靜電紡絲機(jī)：新型靜電紡絲設(shè)備工序設(shè)備關(guān)鍵信息技術(shù)發(fā)展進(jìn)步和創(chuàng)新能力分析（上）

清梳聯(lián)實(shí)現(xiàn)了開清和梳棉兩工序之間纖維流的自動(dòng)分配與平衡調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了從原棉到生條生產(chǎn)過程中的開松、除雜、混合、分梳的任務(wù)，同時(shí)減少了用工，降低了生產(chǎn)成本，提高了生條、紗線質(zhì)量。靜電紡絲機(jī)注意事項(xiàng)： 由于本機(jī)器是研發(fā)的中試靜電紡絲機(jī)，紡絲時(shí)間不應(yīng)超過 4 小時(shí)；紡絲完畢后應(yīng)立即清 理紡絲機(jī)艙體，保持艙體內(nèi)整潔。隨著紡紗技術(shù)智能化、數(shù)字化、自動(dòng)化的發(fā)展和進(jìn)步，開清工序的設(shè)備存在開松不足、棉結(jié)增長幅度大、短絨增長率高的問題，針對(duì)這些問題，開清設(shè)備采用一些新的理念，應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新理念，取得了進(jìn)步和提升。

首先介紹了清梳聯(lián)開式清洗設(shè)備的新技術(shù)發(fā)展及存在的問題

1.1清梳聯(lián)設(shè)備新技術(shù)的發(fā)展

清梳聯(lián)實(shí)現(xiàn)了開清和梳棉兩工序之間進(jìn)行纖維流的自動(dòng)控制分配與平衡可以調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了從原棉到生條生產(chǎn)管理過程中的開松、除雜、混合、分梳的任務(wù)，同時(shí)減少了企業(yè)用工，降低了公司生產(chǎn)經(jīng)營成本，提高了生條、紗線質(zhì)量。隨著紡紗技術(shù)以及智能化、數(shù)字化、自動(dòng)化的發(fā)展和進(jìn)步，開清工序的設(shè)備是否存在開松不足、棉結(jié)增長變化幅度大、短絨增長率高的問題，針對(duì)我們這些社會(huì)問題，開清設(shè)備主要采用通過一些新的理念，應(yīng)用研究新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新理念，取得了巨大進(jìn)步和提升。國內(nèi)外清梳聯(lián)的發(fā)展學(xué)生很快，目前沒有形成新的生產(chǎn)線，在提高教學(xué)質(zhì)量、產(chǎn)量影響方面已經(jīng)取得了一個(gè)很大程度進(jìn)步，具體分析國內(nèi)外清梳聯(lián)流程設(shè)計(jì)見表1.

1.2 清梳聯(lián)新技術(shù)企業(yè)發(fā)展過程中存在的問題

1.2.1優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、高效、低耗的新趨勢(shì)

傳統(tǒng)分梳和梳理滿足后紡定量輕、車速慢、能耗高的需求。清梳聯(lián)是基于大重量、大卷裝的高效流程。拉伸速度從100米\u002F分鐘提高到200米\u002F分鐘，定量從3.5克\u002F分鐘提高到10克\u002F分鐘，棉塊重量降低到0.3毫克\u002F分鐘。有效提高了產(chǎn)量和質(zhì)量。同時(shí)，質(zhì)量要求是短絨增長率不大于2%，開清棉結(jié)增長率低于150%，梳理棉結(jié)清除率。因此，國內(nèi)外清梳聯(lián)新技術(shù)面臨著高效、優(yōu)質(zhì)、自動(dòng)化、連續(xù)化、智能化和低能耗的挑戰(zhàn)。

1.2.2 加工纖維作為原料進(jìn)行多樣化

隨著紡紗技術(shù)的發(fā)展，少量的棉麻紗、化纖、纖維素纖維和功能纖維已成為今后紡紗的發(fā)展趨勢(shì)。 為提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，必須采用各種新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，對(duì)紡紗新工藝提出了新的要求。

1.2.