靜電紡絲設(shè)備：靜電紡絲設(shè)備主要因素影響造成紗疵的分析與控制

細(xì)紗工序進(jìn)行設(shè)備主要因素對(duì)質(zhì)量管理影響到了很大，在細(xì)紗工序需要加強(qiáng)對(duì)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備技術(shù)因素的控制，能夠有效減少對(duì)后道產(chǎn)品生產(chǎn)加工企業(yè)質(zhì)量的影響，從而可以達(dá)到不斷提高教學(xué)質(zhì)量的目的。靜電紡絲設(shè)備通過(guò)設(shè)計(jì)多針頭靜電紡和無(wú)針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產(chǎn)率，但仍有很多問題亟待解決。一、細(xì)紗工序施工設(shè)備環(huán)境因素分析產(chǎn)生紗疵的種類及特征細(xì)紗工序中產(chǎn)生的紗疵一般有常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵兩種。常發(fā)性紗疵一般是條干 CV、千米粗節(jié)、千米細(xì)節(jié)和千米棉結(jié)；偶發(fā)性紗疵主要是十萬(wàn)米有害紗

設(shè)備因素對(duì)紡紗工藝質(zhì)量的影響很大。加強(qiáng)紡絲過(guò)程中設(shè)備因素的控制，可以減少對(duì)后續(xù)產(chǎn)品加工質(zhì)量的影響，從而達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

第一，紡絲工藝設(shè)備的生產(chǎn)因素

紗疵的種類及特征

紡紗過(guò)程中出現(xiàn)的紗線缺陷主要有規(guī)則的紗線缺陷和偶發(fā)的紗線缺陷兩種。 常見的紗線故障有CV、km2、km2、km2和km2，偶發(fā)的紗線故障有10萬(wàn)米有害的紗線故障，特別是長(zhǎng)km2和長(zhǎng)細(xì)部，以及可以清楚識(shí)別的紗線故障。 由設(shè)備因素引起的紗線疵點(diǎn)介于兩者之間，并且具有頻繁和偶發(fā)的特點(diǎn)，主要是在機(jī)械操作過(guò)程中引起的紗線疵點(diǎn)，常見而突然，難以檢測(cè)和控制，危害很大，影響產(chǎn)量和質(zhì)量。 具體類型有：無(wú)圈紡紗、機(jī)械波動(dòng)不均勻、接頭粗糙、因錯(cuò)枝引起的機(jī)械變化、毛羽缺陷。

二、細(xì)紗常見紗疵的成因及分析

2．1 無(wú)下皮圈紡紗紗疵

2．1．1 形態(tài)對(duì)比

不下膠圈紡紗是由于生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備維護(hù)和運(yùn)行管理失控造成的。產(chǎn)生規(guī)則的7 ~ 8cm 機(jī)械波，對(duì)布面影響較大，在實(shí)際生產(chǎn)中不易發(fā)現(xiàn)。具體的質(zhì)量指標(biāo)見表1(cj28.5 tex)。

2．1．2 機(jī)理分析

細(xì)紗羅拉牽伸運(yùn)動(dòng)中，上下皮圈組成彈性鉗口，握持纖維有序變速，且集中向前鉗口處變速。無(wú)下皮圈紡紗時(shí)只有上皮圈對(duì)纖維控制，丁腈橡膠與鋼質(zhì)羅拉滑溜率增大，并且中下羅拉菱形花紋對(duì)纖維的握持能力降低，產(chǎn)生波動(dòng)，致使紗線在輸出時(shí)受機(jī)械周期運(yùn)動(dòng)的影響，產(chǎn)生規(guī)律性條干不勻。

2．1．3 成因及預(yù)防

無(wú)下皮圈紡紗的原因：

(1)下皮環(huán)銷運(yùn)行不靈活、偏移，導(dǎo)致皮環(huán)脫落或脫落;

（2）皮圈的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)層與支撐層受到磨損，產(chǎn)生斷裂變形致使皮圈受損；

(3)溫濕度過(guò)高，皮環(huán)扭曲、懸掛、纏繞，造成皮環(huán)破損、折斷，下皮環(huán)不能及時(shí)更換。

預(yù)防方法：

（1）加強(qiáng)企業(yè)檢修，對(duì)皮圈質(zhì)量進(jìn)行定期校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)一些不合格的及時(shí)更換；

(2)加強(qiáng)理論基礎(chǔ)教育管理，保證企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)展過(guò)程中的溫濕度，減少纏、掛、繞現(xiàn)象；

(3)加強(qiáng)對(duì)操作人員的責(zé)任教育，發(fā)現(xiàn)損壞，及時(shí)更換。