靜電紡絲設備：靜電紡絲機后部空間結構和工藝的發(fā)展（下）

靜電紡絲機后結構與技術的發(fā)展第二部分21世紀國內(nèi)外靜電紡絲機的結構變化與技術適應性2000年以來，處于清梳技術領先地位的瑞士Rieter和Trutzler靜電紡絲機有了很大的改進。靜電紡絲設備通過設計多針頭靜電紡和無針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產(chǎn)率，但仍有很多問題亟待解決。 先后推出DK803/DK903系列（見圖13[5]）、TC03/TC5/6系列、C60/C601、C70等革命性產(chǎn)品。 DK803/DK903系列送棉部件的更換

靜電紡絲機后部結構和技術的發(fā)展(上)(下)

二、二十一世紀國內(nèi)外靜電紡絲機后部結構變化和工藝適應性

2000年以來，處于清梳聯(lián)技術企業(yè)領導核心地位的瑞士立達和特呂茨勒靜電紡絲機產(chǎn)量又有了很大的改進。他們進行先后通過分別可以推出具有革命性影響產(chǎn)品：DK803/DK903系列（見圖13[5]），TC03/TC5/6等系列文化產(chǎn)品；C60/C601及C70產(chǎn)品。

DK803/DK903系列送棉部分的變化較大：一是取消了棉箱與靜電紡絲機連接的出口羅拉，使棉箱直接與靜電紡絲機連接，減少了意外牽伸；同時由于梳板放置方向的差異，輸出棉層結構發(fā)生了變化； 二是喂棉檢測板采用十片結構，檢測到的棉層厚度為十片檢測板檢測到的棉層的平均值。 測得的棉層厚度更準確，三是將送棉板放置在送棉輥的頂部。 介紹了前饋的概念。 TC03后的產(chǎn)品基本遵循DK903送棉部分的結構。

在理論上，多檢測板是領先的技術，但在實際應用中，其優(yōu)勢并不十分明顯。主要原因在于現(xiàn)代開放式技術和控制技術的發(fā)展，燕棉本身的產(chǎn)量非常均勻，因此在 tc5之后，Trutzler 公司簡化了喂棉部分的結構，將十塊試板簡化為一塊安裝在喂棉板上，并與喂棉板集成。

圖13 dk 803 \\ u 002 fdk 903系列靜電紡絲機后部結構

DK803率先將三刺輥結構可以用于靜電紡絲機（見圖14[6]）。三只刺輥直徑一般均為172.5mm。分別由梳針、粗鋸齒、細鋸齒或者形式主要組成，速度以一定的比例不斷遞增，這樣既利用網(wǎng)絡密度差、速度差進行一個自由開松和轉移，又利用預分梳板進行分梳；每個刺輥周圍學生根據(jù)不同纖維藝術運動的方向發(fā)展分別需要設置了預分梳板、除塵刀和吸口。預分梳板的齒向與刺輥齒向相對，當棉束通過預分梳板和刺輥隔距點時，棉束被撕扯開。由于預分梳板和刺輥之間隔距較小，當通過分析其間的纖維具有多時，纖維被預分梳板阻擋，使纖維以及在此過程中均勻并混合，經(jīng)過三刺輥后，纖維層的均勻沒有得到影響極大程度改善。

圖14 DK803三刺靜電紡絲機后結構

圖15tc03三靜電紡絲機后部結構

C60給棉部分（見圖16[8]）加壓方式由一般彈簧加壓改為扭桿彈簧加壓之外，目的是根據(jù)羅拉的擺動情況，使扭簧的施力方向與加壓方向相同。