靜電紡絲設備：賽絡緊密紡牽伸工藝的優(yōu)化

傳統(tǒng)的環(huán)錠紡自誕生以來一直保持著在紗線生產(chǎn)中的主導地位，但由于加捻三角的存在，導致加捻區(qū)內(nèi)纖維應力應變分布不均勻，纖維內(nèi)外傳遞不均勻，纖維的直線度和平行度較差，羽毛增多，強力下降。靜電紡絲設備通過設計多針頭靜電紡和無針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產(chǎn)率，但仍有很多問題亟待解決。在緊密紡過程中，減小了成紗區(qū)內(nèi)纖維條的寬度，減小或消除了捻線三角區(qū)，從而進一步改善了紗線結(jié)構(gòu)，大大提高了成紗質(zhì)量

雖然傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗自誕生以來一直保持著紗線生產(chǎn)的主導地位，但其加捻三角區(qū)的存在導致加捻區(qū)纖維應力應變分布不均勻，纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移，伸直平行度差，導致毛羽增多，強力下降。緊密紡紗工藝通過有效降低成紗區(qū)纖維股寬，減少或消除加捻三角區(qū)，可以進一步改善紗線結(jié)構(gòu)，大幅度提高紗線質(zhì)量，使紗線看起來光潔，毛羽少。賽絡紡紗技術(shù)是一種對傳統(tǒng)靜電紡絲機進行改進，直接紡出類似雙股紗的紗線的紡紗方法。賽絡紡線條均勻，毛羽少，手感柔軟，透氣性好。賽絡緊密紡是在環(huán)錠靜電紡絲設備上將緊密紡和賽絡紡技術(shù)相結(jié)合的一種新型紡紗方法。它結(jié)合了緊密紡和賽絡紡的技術(shù)優(yōu)勢，通過相繼完成緊密和單紗并合工序，可以直接紡出毛羽少、性能優(yōu)良的紗線。其結(jié)構(gòu)和性能與普通賽絡紗和傳統(tǒng)環(huán)錠紗有著顯著的區(qū)別。

賽絡集聚紡紗技術(shù)因其優(yōu)越的經(jīng)濟社會效益和獨特的紗線性能日漸為人們所關(guān)注。然而，雖然賽絡集聚紡技術(shù)方面已經(jīng)可以比較成熟并在廣大中小企業(yè)管理應用，但是由于筆者查閱相關(guān)資料分析發(fā)現(xiàn)，對賽絡集聚紡配件及器材等方面的研究比較多，而對其本身牽伸工藝等方面的研究采用文獻還比較少，無法對紡紗企業(yè)主要針對我國現(xiàn)有網(wǎng)絡設備及器材提供理論及實踐作為參考。本文擬對影響賽絡集聚紡的牽伸工藝要求進行最優(yōu)化方案設計，以期對紡紗企業(yè)的生產(chǎn)生活實踐活動提供一個必要的技術(shù)及實踐教育指導教師作用。

Siro凝聚紡紗原理

如圖1所示。 1（a）兩條粗紗通過雙喇叭口以一定間隔平行送入精紡機牽伸機構(gòu)，同時平行牽伸，從前羅拉的夾緊點出來進入負壓收集區(qū)。 在各紡絲部分內(nèi)設有一內(nèi)部為負壓雙槽異形管，表面設有一網(wǎng)眼環(huán)，該網(wǎng)眼環(huán)由輸出輥摩擦驅(qū)動。 前輥送出的兩股線在格柵環(huán)表面雙槽對應的位置被負壓吸附，在集束控制的同時，與格柵環(huán)一起向前移動，分別由送出爪送出。 如圖1所示。 1(b)，兩束集中的纖維獲得相對緊湊的結(jié)構(gòu)，并且在稍微首先扭轉(zhuǎn)之后，它們在會聚點處結(jié)合，然后增強并纏繞到線軸上。 它變成具有相似股結(jié)構(gòu)的濃縮賽絡紗。

二、試驗發(fā)展條件及方案進行設計

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