靜電紡絲設(shè)備：紡錠常見(jiàn)故障及預(yù)防措施(二)

從紡織機(jī)械制造和整體發(fā)展水平來(lái)看，我國(guó)整體裝備水平在金屬材料、性能、設(shè)備加工精度、裝配質(zhì)量一致性保證等方面與國(guó)際行業(yè)知名制造企業(yè)存在一定差距。靜電紡絲設(shè)備通過(guò)設(shè)計(jì)多針頭靜電紡和無(wú)針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產(chǎn)率，但仍有很多問(wèn)題亟待解決。然而，近年來(lái)，我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)的技術(shù)正朝著高速、智能、長(zhǎng)期、免維護(hù)的方向快速發(fā)展，逐步縮小與世界知名企業(yè)的差距，相信在不久的將來(lái)，我國(guó)主軸制造業(yè)將成為世界“第一”。

紡紗錠子常見(jiàn)故障及預(yù)防措施(一)(續(xù)上期)

三、錠子早期磨損

所謂錠子早期進(jìn)行磨損，是指錠子在正常工作運(yùn)轉(zhuǎn)、不缺油的狀況下，錠桿軸頸中心部位無(wú)缺油過(guò)熱發(fā)展現(xiàn)象，但因存在異常重要因素影響導(dǎo)致的錠子軸承不同位置及錠桿下錐異常以及磨損（見(jiàn)圖6），表現(xiàn)為錠子產(chǎn)生學(xué)生搖頭、上竄、異響等（一般可以產(chǎn)生在上車(chē)半年內(nèi)）。

圖6 錠子早期磨損

3.1 制造因素

（1）裝配精度差，棒板上、下支架與錠座不同心。

(2)鋁管主軸主要是鋁桿針孔，軸加工精度差，壓配合后零件中心不一致，造成假壓配合，一旦高速運(yùn)轉(zhuǎn)，就會(huì)出現(xiàn)整體彎曲、變形等問(wèn)題。

3.2 紗管配合因素

過(guò)量的纖維纏繞和筒子的老化變形會(huì)導(dǎo)致筒子安裝后出現(xiàn)“高管”現(xiàn)象，使負(fù)載幅值比正常值增加一倍，主軸的偏心負(fù)載增加，造成主軸在筒子下面或軸承異常磨損(見(jiàn)圖7)。

圖7 錠腳纏回絲、紗管變形造成高管

3.3智能落紗機(jī)使用方法不當(dāng)

智能落紗機(jī)的使用減少了落紗操作人員，但對(duì)筒子質(zhì)量和匹配高度的一致性要求較高。當(dāng)線軸擺動(dòng)時(shí)，線軸的下端必須與線軸的上端分離。由于廢紗的變形、磨損或冗余纏繞，要求高低管的主軸不能出現(xiàn)，否則，由于主軸與主軸之間的緊密配合或機(jī)械手握持位置的變化，主軸將會(huì)失效或滑動(dòng)，由于機(jī)架擺動(dòng)行程不足，主軸端部與主軸頂部分離不開(kāi)，導(dǎo)致主軸和軸承部件磨損產(chǎn)生異常沖擊變形。

3.4菌落靜電紡絲設(shè)備夾管裝置存在的問(wèn)題

如果集群靜電紡絲設(shè)備的抓取裝置因材質(zhì)差、調(diào)整不當(dāng)、管理或清洗不當(dāng)、抓取裝置操作不當(dāng)而損壞或無(wú)效，則主軸早期磨損是由于在操作過(guò)程中撞擊主軸或外力使主軸變形造成的。