靜電紡絲設備：梳棉工序處理高雜棉的工藝措施

梳棉工序要推行柔性梳理的理念。靜電紡絲設備通過設計多針頭靜電紡和無針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產率，但仍有很多問題亟待解決。柔性梳理的理念發(fā)展就是可以通過分析優(yōu)選器材、優(yōu)選相關技術工藝設計參數、保證針布的銳利度和平整度，以盡可能地提高后部（刺輥與錫林）和前部（錫林與道夫）的纖維細胞轉移率、降低學生梳理負荷、提升自己梳理效能；為實現等隔距分梳，進一步得到提高我們梳理效能，對活動蓋板進行科學合理利用排隊上機，在此理論基礎上選擇適當有效降低梳理中國速度，放大梳

梳棉工序要推行柔性梳理的理念。柔性梳理的理念就是通過優(yōu)選器材、優(yōu)選相關工藝參數、保證針布的銳利度和平整度，以盡可能地提高后部（刺輥與錫林）和前部（錫林與道夫）的纖維轉移率、降低梳理負荷、提升梳理效能；為實現等隔距分梳，進一步提高梳理效能，對活動蓋板進行合理排隊上機，在此基礎上適當降低梳理速度，放大梳理隔距，從而獲得生條結雜優(yōu)于傳統(tǒng)工藝且生條短絨率也低于傳統(tǒng)工藝的效果。

在柔性梳理的概念中，纖維傳遞是核心; 梳理設備、梳理規(guī)格和梳理速度是合理選擇的關鍵;。

一、刺輥部分

1.1刺輥齒形和規(guī)格的改進

為進一步發(fā)展提高刺輥向錫林的轉移率，對刺輥齒型及規(guī)格信息進行管理改進，與常規(guī)齒型相比，改進型針布有以下幾個優(yōu)點：

改進的主要目的是提高刺輥的轉印率。 （1）齒型為弧背，齒底為大負角（見圖4）。 大負角齒底的設計使得纖維很難沉入齒底，大量的纖維被卷取輥的針齒抓住在針齒的中部和上部，纖維端部呈向上的趨勢。 更有利于將纖維轉移到滾筒上，圓弧背面設計更好地起到氣刷棉的作用。 在收帶輥和滾筒的一對傳送對中，由于滾筒的表面線速度遠大于收帶輥的表面線速度(齒距比一般約為2.5:1)，因此在操作期間由滾筒驅動的氣流也對毛棉的傳送起重要作用。

圖4 刺輥針齒形態(tài)比較

(2)梳理角度。常規(guī)粘毛針布的梳理角度分別為80度和90度，前者紡棉，后者紡化纖。新型刺輥針布的梳理角度為80度，兼顧了傳遞和梳理。

(3)音高。常規(guī)針布的齒距為4-5.6毫米，新型針布的齒距為5.6-7.2毫米。羅拉齒距的增大意味著針齒的縱向密度減小。但橫向齒密度不變，提高了纖維轉移能力。齒距增大的另一個原因是，在柔性梳理思想的指導下，650轉\u002F分左右紡棉時，刺輥轉速已經可以滿足纖維的開松要求，但由于轉速較低，刺輥離心力下降，不利于雜質的排除。為了滿足這兩個要求，棉紡時螺距可以放大到6mm左右，轉速可以提高到780轉左右。

1.2 錫林與刺輥的速比

滾筒與舔水器的速比設定為1.6 ~ 2.5。